г. Краснодар
ул. Ростовское шоссе, 22/1
Полиуретановые сита
промышленная продукция из полимеров
Наша продукция
Новости
15.06.2013
ВНИМАНИЮ СПЕЦИАЛИСТОВ БЕТОННЫХ ЗАВОДОВ! Успешно прошли испытания лопасти для отечественных бетоносмесителей СБ-138 и СБ-163. Также ...
11.09.2012
Разработана оснастка и изготовлена первая партия ползушек дла грабельного транспортера ...
USD ЦБ
EUR ЦБ

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ СИТА

Полиуретановые сита используются для грохочения нерудных материалов фракций от 5мм 90мм, а также для сверхтонкого грохочения и обезвоживания. Такие просеивающие поверхности вошли в обиход с 1968г., благодаря надежности и долговечности.

Армированные полиуретановые сита (модульные)

Армированные полиуретановые сита, выпускаемые нашей компанией, имеют металлический каркас. Это придает жесткость конструкции, и одновременно более прочное крепление на подситник. В производстве данных сит используется модульный принцип, это означает, что сита изготовлены картами, со стандартными размерами, так что они взаимозаменяемы.

Мы выпускаем армированные сита следующих размеров:

1.      Модуль с ячейкой 20х20, 40х40, 60х60, 90Х90 – 350мм х 475мм

2.      Модуль с ячейкой  5х5, 8х8, 10х10, 13х13, 18х18, 20х20, 22х22, 30х30 – двумя размерами: 500х500мм, 500х750мм

Данные сита великолепно укладываются на все марки отечественных грохотов, отлично зарекомендовали себя на предприятиях нашего региона.

Преимущества:

1.      Точность разделения.

2.      Экономичность, в связи с частичной заменой  модулей и  также возможность в процессе эксплуатации поменять местами участки сита (карты) лежащие в середине (подверженные более сильному износу) на крайние (менее работающие), тем самым увеличить срок службы всей деки.

3.      Самоочистка, благодаря расширению отверстий книзу, и эластичности матерала

4.      Низкий уровень шума

5.      Очень простая установка, благодаря болтовому креплению и незатейливому подситнику, который очень легко изготовить на месте монтажа слесарями и механиками предприятия покупателя.

6.      Меньше простоев связанных с  ремонтом и заменой сит, т.е. большая экономия времени.

7.      Уменьшение затрат и трудозатрат связанных с ремонтом.

 В настоящий момент номенклуатура данного направления расширяется, при сотрудничестве с инженерами горнорудной отрасли.

Натяжные полиуретановые сита.

Натяжные сита, армированные стальными тросами с титановым сердечником,  повышенной грузоподъемности с минимальным коэффициентом растяжения, используются на грохотах импортного производства: Чехия, Германия, Швеция и др. В настоящее время мы изготавливаем сита с ячейкой 20х20, 8х8. В сентябре 2012 года ассортимент пополнится ситами с ячейкой 5х5, 10х10, 50х50. Ширина данных сит варьируется от 1400мм до 2200мм.

Преимущества:

1.Точность разделения.

2.Самоочистка, благодаря расширению отверстий книзу, и эластичности матерала

3. Низкий уровень шума

4. Более низкая цена, по сравнению с остальными производителями.

5. Использование металлических составляющих сита высокого качества (трос, боковые держатели сита и т.д.).

Сегменты футеровки для классификатора.

Сегменты футеровки для классификатора – это отличное решение проблемы износа и преждевременного выхода из строя рабочих деталей данного оборудования. На горнорудных предприятиях  до недавнего времени  использовались футеровочные сегменты сделанные из резины,  конечно они выходят из строя гораздо реже металлических. А полиуретановые работают в 4-5 раз дольше резиновых, обеспечивая более долгую бесперебойную и стабильную работу оборудования, снижение трудозатрат и затрат на ремонт, снижения налипания влажного материала на поверхность футеровки, снижение расходов на металла.

Футеровочные листы.

Для защиты рабочих поверхностей оборудования от физических и механических  повреждений, рекомендуем использовать полиуретановую футеровку.  Полиуретановыми листами футеруют бункера, течки, емкости, лотки, транспортерные камеры, и многое другое.

Наше предприятие изготавливает футеровочные листы различной толщины, длинны и разнообразной формы.

Преимущества:

1.      Высокая стойкость к разрушительным и абразивным нагрузкам.

2.      Более длительный срок службы оборудования.

3.      Снижение расхода металла.

4.      Снижение трудозатрат  на ремонт .

5.      Уменьшение всевозможных сварочных и крепежных работ.

6.      Снижение затрат на ремонт.

7.      Снижение налипания материала.

Гибкость нашего цеха, хорошая квалификация персонала позволяет нам быстро разработать и ввести в производство новые изделия по желаниям и чертежам клиента.

УПРУГИЕ МУФТЫ типа «Ромашка»